1. Pour la cryogénie : températures négatives extrêmes.

Le secteur de la cryogénie se concentre sur l’étude et la production des températures dites extrêmes, en dessous de -150°C et qui peuvent aller jusqu’à -273°C. Entre ces deux températures on observe le phénomène de liquéfaction des gaz, autrement dit du changement d’état d’un gaz en liquide. 

Ces gaz liquides sont utilisés pour des applications spécifiques dans lesquels nous intervenons : l’hydrogène, le médical, etc.

Quelle est la principale exigence du secteur cryogénique ?

Une bonne isolation. Pour permettre le procédé de liquéfaction, une température négative minimum doit être tenue et ce pendant toute la durée du processus. Les pièces d’isolation sont primordiales et permettent d’éviter la surconsommation d’énergie (pour atteindre la température voulue), la détérioration des équipements alentour et permettent d’assurer la sécurité du personnel. On retrouve ce type de pièce dans les systèmes de pompes, les compresseurs pour le transport des gaz liquéfiés, de l’extraction jusqu’au stockage en passant par les terminaux gaziers et les méthaniers (on parle souvent de gaz naturel liquéfié, en abrégé LNG).

Les caractéristiques matériaux attendues pour le secteur de la cryogénie

• Résistance à des températures négatives pouvant aller jusqu’à -273°C (en continu). 
• Faible conductivité thermique, mesurée en W/(m•K), pour prévenir les ponts thermiques.
• Faible inflammabilité pour répondre aux exigences de comportement feu de certaines infrastructures (absence d’halogènes).
• Résistance à la corrosion et aux UV, notamment dans le domaine maritime (offshore).
• Stabilité dimensionnelle.
• Propriété mécanique pour les supports de pipeline.

Les principaux matériaux utilisés pour ces applications sont des composites bois bakélisé, stratifiés fibres de verres avec résines spécifiques. ICM Industrie intervient depuis plusieurs années auprès de grands groupes dans le domaine très contraignant de la cryogénie. Nous réalisons des pièces pouvant résister aux très basses températures (0 K ; -273°C) et aux très hautes pressions afin de garantir l’étanchéité dans les réservoirs, pompes, compresseurs et vannes.

2. Pour l’aéronautique : températures extrêmes, contraintes de poids et de résistance.

La filière aéronautique se concentre sur la conception, la production et la maintenance de matériels dédiés, sur les marchés civils et militaires. Ce domaine de pointe est soumis à de nombreux impératifs tels que la sécurité, le poids ou encore la performance. Il est primordial d’assurer une traçabilité depuis les matières premières jusqu’aux produits semi-finis. Il existe des normes pour encadrer la production et assurer une certaine qualité.

Quelles sont les principales exigences du secteur aéronautique ?

– Des équipements fiables : la norme EN9100 est une certification européenne applicable aux secteurs aéronautique et défense qui assure la qualité des prestations proposées.

– Une grande charge de production : une fois les commandes d’aéronefs passées, les commandes doivent être réalisées le plus rapidement possible, tout en assurant le bon niveau de qualité. Le secteur de l’aéronautique représente une grande charge de travail en production.

Les caractéristiques matériaux attendues pour le secteur de l’aéronautique

• Conduction électrique moindre pour limiter le risque d’étincelle, la métallisation de surface et éviter les dommages directs dus à la foudre.
• Résistance au feu, pour leur utilisation en présence de matériaux combustibles.
• Tenue aux hydrocarbures pour éviter le stress cracking.
• Résistance mécanique car ils sont exposés à toutes sortes de conditions extrêmes : altitude, vent, température pouvant aller de -70°C jusqu’à 250°C et vitesse d’environ 900 km/h, usure, corrosion, etc.
• Légèreté, un élément pris en compte lors de la construction d’un avion notamment pour diminuer la consommation de carburant, et son empreinte carbone.

Les principaux matériaux utilisés pour les applications aéronautiques sont, des plastiques de  haute performance : Peek, Meldin, Vespel, PTFE, PEI, PSU, des composites haute température : résine époxy renforcé de fibre de verre, et des métaux non-ferreux, type aluminium… Pour le compte de grands constructeurs et équipementiers de 1er rang, nous usinons des pièces et sous-ensembles de nombreuses parties d’un aéronef (cockpit, de train d’atterrissage, de portes, du cœur électrique et du circuit de distribution d’un avion).

Un savoir-faire complexe qui exige un niveau de précision extrême, pour des dimensions de pièces allant du millimètre au grand format.

3. Pour le médical : résistance à la stérilisation et innocuité.

L’industrie médicale est un secteur de pointe qui nécessite précision, sécurité et hygiène. Les matériaux utilisés doivent respecter des caractéristiques précises pour correspondre aux exigences du secteur. De même que dans l’aéronautique, la traçabilité est primordiale.
Notre gamme technique de plastique offre à nos clients un large choix adapté à leurs applications. Les champs d’applications sont variés, nous intervenons sur les équipements, les machines de diagnostic ou les instruments médicaux.

Quelles sont les principales exigences du secteur médical ?

– Étant donné que les dispositifs médicaux doivent être stérilisés, il est extrêmement important de veiller à ce que les matériaux utilisés supportent une stérilisation par autoclave, par faisceaux d’électrons ou par rayons gamma. 
– La biocompatibilité des matériaux revêt également une importance cruciale pour la bonne interaction des dispositifs entrant en contact avec la peau des patients.
– La complexité des pièces nécessite une précision et une tolérance accrues.

Les caractéristiques matériaux attendues pour le secteur médical

• Bonnes propriétés thermiques afin de résister aux différents processus médicaux.
• Très bon état de surface.
• Propriété magnétique faible pour ne pas interférer dans les résultats des examens.
• Résistance aux agents chimiques et à la stérilisation.

Les principaux matériaux utilisés sont des plastiques techniques, PPSU, PTFE, PMMA, Garolite G-10, Polypropylène (PP), Polycarbonate (PC), ABS et polystyrène. Le PEEK et le PEI sont deux matières plastiques qui présentent une biocompatibilité à long terme et qui résistent à une stérilisation par autoclave (stérilisation à la vapeur) tout en conservant leurs propriétés physiques.
Les applications les plus courantes : l’imagerie, les lits médicalisés, l’orthopédie, l’analyse, la chirurgie, la connectique et l’instrumentation à fin de diagnostic.

Pour répondre aux exigences des clients en termes de transparence parfaite, nos pièces transparentes sont re-polies à 100%. Nous usinons des pièces et des micro-pièces complexes de quelques millimètres.

ICM Industrie c’est 30 ans d’expertise dans la distribution et l’usinage de matières plastiques et composites pour des secteurs de pointe.

Quels sont les outils à votre disposition ?

• Une vue d’ensemble des matériaux les plus courants grâce à notre guide de choix matière, il regroupe toutes les caractéristiques des matériaux thermoplastiques, thermodurcissables et isolants souples.
• Des technico-commerciaux pour vous accompagner dans le développement et la réalisation de votre projet.
• Des fiches matières sont disponibles sur les pages plastiques et composites.

A une période où économiser l’énergie et réduire les émissions de gaz à effet de serre deviennent des préoccupations industrielles incontournables, l’isolation est passée du statut de nécessaire à celui d’indispensable.

L’isolation d’un site industriel a un impact direct sur l’empreinte carbone. Elle permet de réduire considérablement les émissions de CO2 en limitant la consommation d’énergie dépensée pour compenser les pertes de température qui peuvent être enregistrées dans les processus de production, entre autres. 

Dans un site industriel, les déperditions de chaleur sont fréquentes et représentent de gros coûts financiers. Grâce aux travaux d’isolation qui peuvent être réalisés sur les points singuliers, des économies d’énergie et donc d’argent peuvent être effectuées.
Pour certaines parties d’une tuyauterie, ou un type de cuve particulier, le matelas isolant est la solution la plus simple à installer et la plus économique.
Dans la plupart des cas où l’équipement doit être accessible pour l’intervention d’un technicien, le matelas isolant est l’unique solution et devient alors incontournable.

Les points singuliers, responsables de la déperdition énergétique

Les points singuliers sont les équipements de jointure entre deux tuyaux (robinets, turbines, vannes, pompes ou autres). 
Ils jouent un rôle primordial pour la performance de production et pour la sécurité du site industriel, mais peuvent être complexe à isoler à cause de leur sensibilité (transport de fluide), ou à cause de leur nécessité de maintenance. 
Ils doivent être facilement accessibles et entretenus régulièrement.

Pourquoi les matelas isolants sont-ils une excellente solution d’isolation ?

Le matelas isolant est une housse fixée autour des équipements industriels. Il est composé d’une couche isolante entourée par un tissu technique résistant. 
L’avantage du matelas isolant est qu’il est fait sur-mesure et permet de s’adapter parfaitement aux infrastructures. 
Il se monte et se démonte rapidement grâce aux différents types de fermeture compatibles : bandes auto-agrippantes, crochets et fil laiton ou inox, sangles et boucles.

Le matelas isolant présente de nombreux avantages :

• Conserver l’énergie thermique, en réduisant l’échange de chaleur ou de froid entre un appareil ou une tuyauterie et l’air ambiant ;
• Contrôler les températures, en limitant la chute de température d’un fluide s’écoulant dans une canalisation ou stocké dans un réservoir ;
• Éviter la condensation, cause éventuelle de corrosion, surtout sur les parois froides ;
• Protéger contre le gel, en prolongeant la durée avant solidification d’un fluide immobile dans une canalisation ;
• Le confort, en évitant les brûlures au contact des parois ou en évitant les trop hautes températures dues au rayonnement de parois chaudes ;
• Diminuer l’acoustique des bruits immanents des équipements.
• Faciliter les interventions de maintenance, grâce au montage et démontage rapide.
• Supporter les environnements difficiles et corrosifs, en empêchant l’eau, les huile et les acides de détériorer le textile

Résistance thermique du matelas :

• 2.28 m².°K/W à une T° moyenne de 50°C pour un réseau d’eau surchauffée.
• 1.67 m².°K/W à une T° moyenne de 100°C pour un réseau vapeur.
• 1.18 m².°K/W à une T° moyenne de 200°C pour un réseau de fluide organique.

La durée de vie d’un matelas isolant dépend de la température à laquelle il est confronté : 

• Pour une température inférieure à 120°C : 10 ans
• Pour une température supérieure à 120°C : 5 ans 

Une durée de vie qui permet d’amortir les coûts d’investissements et de dégager des bénéfices quant aux économies d’énergie.
Une étude in­dé­pen­dante menée par l’EIIF (Eu­ro­pean In­dus­trial In­su­la­tion Foun­da­tion) a dé­montré que le re­tour sur in­ves­tis­se­ment du matelas isolant est in­fé­rieur à 1-2 ans. 
Isoler toutes les sur­faces ré­dui­rait d’en­viron 66% les pertes ther­miques ac­tuelles dans l’in­dus­trie.

Comment subventionner votre installation ?

Pour relever les défis énergétiques de demain, les Certificats d’Économies d’Énergies accordent une aide financière pour les matelas isolants. 
Depuis début 2019, les bâtiments tertiaires, existants depuis au minimum 2 années, sont éligibles aux primes CEE pour l’isolation de points singuliers d’un réseau hydraulique ECC (eau chaude collective) et/ou ECS (eau chaude sanitaire) situé dans un lieu non chauffé, dans une sous-station ou dans une chaufferie pour un système collectif. 
Les certificats d’économies d’énergie (CEE) sont une incitation financière à la mise en œuvre de travaux d’optimisation de l’efficacité énergétique d’un site industriel.

Dispositif des Certificats d’économies d’énergie | Ministère de la Transition écologique (ecologie.gouv.fr)

Cette aide est financée par les fournisseurs d’énergie et s’applique totalement aux travaux d’isolation par matelas isolant.

Comment ICM Industrie peut-il vous aider ?

ICM Industrie est un fabricant Français de matelas isolants sur mesure. Notre atelier est implanté au sein de notre site industriel de Messein. (Proche de Nancy)
Nous concevons des matelas isolants sur mesure très performants pour isoler tous types d’éléments caloporteurs.
Notre accompagnement démarre de l’étude de l’isolation de vos réseaux à la pose sur site, et nous intervenons sur l’ensemble du territoire Français.
Notre travail est reconnu et nous a permis de d’intervenir sur des projets importants.

Application : Tunnel du Fréjus

(5m de longueur par 3m de hauteur) 

Matelas de protection d’une turbine – Isolation thermique et coupe-feu pour ralentir la propagation en cas d’incendie.

Quelques illustrations de notre savoir-faire :

De plus, en tant que spécialiste de l’isolation, nous disposons d’une large gamme de produits : isolants souples (tissus), nappes, tresses, rubans, gaines de protection, etc…
Nous avons la capacité de confectionner sur-mesure : Matelas isolant ; Joint isolant ; Pièce de forme ; Rideau de protection thermique ; Housse de protection ; Pièces d’isolation…

Si vous souhaitez en savoir plus, nous vous invitons à télécharger le document ci-dessous.  Vous y trouverez toutes les matières isolantes distribuées chez ICM Industrie ainsi que leurs caractéristiques principales (température d’utilisation maximum, poids, épaisseur, résistance, composition…).

Le phénomène de micro usine de recyclage plastique à échelle locale insufflé par Precious Plastic compte aujourd’hui un grand nombre d’initiatives établies et encore beaucoup en projet en cours de réalisation.

La mouvement Precious Plastic a pris une ampleur internationale et a su
fédérer des milliers d’individus car elle était une réponse à la prise de
conscience de nos déchets et une action concept applicable à l’échelle
individuelle.

« Agir
pour valoriser, réduire et localiser la transformation du plastique industrielle et ménagers. »

Precious plastic qu’est-ce que c’est ?

C’est un designer hollandais, Dave hakkens, qui a initié en 2015 le projet Precious Plastic. Un mouvement « open source » qui a fait des adeptes, et créer ainsi une communauté qui travaille avec lui sur la conception des machines nécessaires pour réaliser une chaine de recyclage et de transformation complète du plastique domestique et industriel.

Open Source : Qu’est-ce que cella signifie ?

• Des fichiers libres de droit/ ou en « créatives communs » :  les plans des machines sont diffusés gratuitement sur internet ou sous une licence libre de droits.
• La démocratisation des savoirs : toute une série de vidéos tutoriels pour enseigner étape par étape à quiconque comment monter son propre atelier de recyclage.
• Le partage d’expérience : Une communauté virtuelle et physique qui partage l’ensemble des connaissances et découvertes afin que n’importe qui puisse en bénéficier.

LES ENJEUX

REHAB en Bretagne

Rehab, collectif breton, œuvrant dans le domaine du recyclage de la matière plastique.

Quelques exemples de structures française.

FABUNIT en Drôme Ardèche

LA FAB UNIT, une fabrique d’objets Made in Drôme ouverte à tous.

ET ICM Industrie

ICM Industrie ne pouvait rester indifférent à cette problématique des déchets plastiques. Nous nous sommes allés à la rencontre d’un représentant du mouvement Precious Plastic à Lyon, Johé Bruneau, Plasticien, identifiable grâce à leur carte interactive sur le site officiel du mouvement.

Nous avons pu tester le broyage des chutes de PETG et PE dans le V2 du broyeur, et aussi la V4 extrudeuse. Tenter d’injecter quelques petits objets.

ICM Industrie a initié une réflexion profonde sur le retraitement de nos plastiques en fin de production. Quand leurs états les rendent impropres à la vente, aux négoces ou à l’usinage. Ils sont triés et broyés.

Les machines du mouvement Precious plastic, nous donnent un exemple concret des possibilités de recyclés de nos propres plastiques broyés. Ceci nous permet de développer une nouvelle boucle d’économie circulaire.

En décembre 2020, nous avons eu le plaisir de partager ces expérimentations de recyclage interne avec nos collaborateurs. Offrant des petits mousquetons directement injecté à partir de d’un PP recyclé et broyé.

♻️ Un objet concret sur le recyclage du plastique de nos ateliers.